等离子体光源在色差检测领域的照明应用
等离子体光源(LEP)在色差检测领域的照明应用
等离子体光源（LEP）的发光原理、光照质量效果、光谱范围都与太阳光近似，有着连续的全光谱，与自然光一样，对人眼健康十分友好。
LEP显色指数高达Ra95，更容易、更迅速、更准确地识别色差。用于色差检测的LEP光源一般采用5500K或6000K的色温。LEP光源十分稳定，使用寿命长5万小时以上，而且无频闪，无光衰，色温前后恒定一致。
就我们在传统陶瓷行业某大型企业中的对色台应用案例来说。与相同功率的荧光灯管相比，LEP光源不但亮度高且均匀（本应用案例中一个LEP光源的Ra值为95，光通量>13000lm，色温6000K，平均照度1702Lx，色容差<4），而且能耗更低，在完全启动后，只需较低电流维持发光。
陶瓷行业色差检测的最大痛点：
1、对色台的灯光照明存在显色指数过低，色温过高，一致性差等因素，很难准确检测色差，要求严格的色差检测需搬到户外进一步确认。
2、户外检测的色温、照度动态变化，受天气、气候、外界等因素影响或干扰，无法确保色差检测结果的一致性，统一性。
3、只能在白天光照较强的时间工作，工作时间短且被动，需耗费人力物力时间来搬运，严重影响检测进度，还阻碍门口消防安全通道。
等离子体光源（LEP）的应用正好解决了这一痛点，不但具有前面所列的光源优势外，还确保了色差检测的工位固定，可24小时全天候工作，不受天气、环境影响等运营优势。
然而，作为人眼的色差检测光源，只是等离子体光源（LEP）在色差检测领域的初级应用。因为人眼判断受主观、客观的因素影响太大，无法确保一致性与稳定性。
早在十几年前，就已经有不少人提出了自动化色差检测在工业领域应用方案，让我们拥有了一双统一标准的智能化的“眼睛”。但到目前为止，工业领域的自动化色差检测依然存在一个难以突破的技术瓶颈。其中的难点并不在于成本占比极大的高光谱相机、工业相机、算法软件这些高科技的软硬件，而在于一个极为不起眼的照明光源：一致性极高且能恒定不变的全光谱标准光源。
光源是色差检测的起点，它的稳定性、一致性决定了色差检测结果的准确性和一致性。纵观白炽灯、荧光灯、高压气体放电灯和LED灯这四代照明技术光源，都存在某些的、不同程度的技术弱点，比如寿命短、光衰大、色温前后变化大、非全光谱等。而新一代的等离子体光源有着使用寿命长达5万小时，几乎无光衰，色温恒定，连续的全光谱白光等优点，十分适合自动化色差检测的光源需求，一举突破色差检测多年无法解决的光源技术瓶颈。
现在中科微波的LEP光源已开始进入传统陶瓷行业、自动色差检测设备、医学内窥镜设备、太阳光模拟系统设备等多个领域，与优秀企业开展战略合作，一起引领第五代全光谱照明技术的新时代。
